整线自动化产线“闪亮登场”拓邦智能制造水平再上新台阶

  随着新一轮科技革命和产业变革深入发展，全球产业竞争加剧，已经深刻影响行业发展形态趋势和发展格局。在工业4.0的浪潮下，面对新时期的机遇和挑战，企业要在创新驱动引领下，抢抓新科技革命和产业变革先机，加快绿色低碳转型。在此行业发展的新趋势下，自动化、信息化生产线的意义愈发突出，其所带来的生产效率及产品的质量的提升是助力企业生产转型的关键所在。

  基于自动化、信息化产线的多种优势，经过近一年的方案优化及设备验证，拓邦成功在惠州工厂搭建了一条自动化、信息化线体，这是拓邦从局部自动化到面向产品与工艺的整线自动化的一次跨越，也是拓邦智能制造水平的一次大幅提升。

  此条自动化线体主要是针对插件段、洗板工位、测试段、组装段等全流程进行了自动化改善，实现了自动装卸治具、自动插件、自动分板、自动洗板等功能，完成了自动化设备核心技术的应用，已成为拓邦PCBA产品自动化水平最高的一条线体，是拓邦对“智慧工厂”探索道路中的重大里程碑事件。

  此条自动化线体的搭建，革新了以人力密集型为主的传统产线生产模式，契合了拓邦智能化的发展路线，提高了公司整体实力和市场竞争力。此外，拓邦自动化、信息化水平的提升确保了产品的质量的一致性与稳定性，能够为客户提供更敏捷的交付、更智能化的创新工艺保障。

  产线UPPH（单位人时产能）提升30%+。产线的生产能力及自动化程度获得了大幅度的提高，平顺化生产也驱动了生产效率和品质的稳步提高，保障敏捷交付。

  产线人+/班，白夜班共优化30余人次。自动化生产线减轻了员工的劳动强度，降低人工浪费，人员可在别的部分执行更多的增值任务。

  产线直接人工成本降低带来的收益约200万+ /年。除了直接收益外，也减少了各种辅料的损耗及品质波动带来的返工损失费用，最终降低产品制造成本。

  通过MES系统及自动化运用，实现了产品制造的全流程监控和追溯，消除人工作业错误，产品直通率提升，质量更加可控和稳定。

  自动化产线的导入使用，使得单位面积产出大幅度的提高，同时减少了各种危废品的损耗，彰显了公司低碳环保的工作理念。

  未来，拓邦将引领行业发展，抢抓“人机一体化智能系统”先机，积极向 “智慧工厂”转型，并结合全球工厂布局优势，持续构建“智慧工厂平台集群” 能力。

  目前，拓邦已在宁波、惠州等多个工厂规划推进基于自动化整线、MES制造管理系统、车间物流系统构成的数字化车间，并集成智能仓储物流、DFM，QMS等智能管理系统，从而加速向智慧工厂的转型，实现制造系统中物流和信息流的全闭环。从长期规划来看，拓邦将基于全球工厂布局，最终进化为智慧工厂平台集群，实现产品全生命周期中设计、制造、装配、仓储、物流等环节的流程的优化，构建更智能、更高效、更环保的产业生态和管理模式。

  作为全球智能控制行业的领导者，拓邦将从始至终坚持“敏捷·创新·伙伴”的核心价值理念，不断向高效节能、绿色环保的“智慧工厂平台集群”转型，与全球合作伙伴携手共创智美未来！